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无泄漏磁力泵是化工腐蚀性介质输送场景的常用设备，长期运行难免出现各类故障影响生产，不少一线运维人员检修时都想了解磁力泵常见故障怎么处理，快速排查问题减少停机时长。深圳中科世纪把六类高频故障的诱因和对应解决方法整理如下。
1.磁力泵滚动轴承毁坏
磁力泵轴承的材料一般为高密度碳，如果泵内有杂质或断水，轴承极易损坏。圆筒形的联轴器内磁转子和外磁转子间的同轴度要求得不到保证，也会缩短轴承的寿命。
2.流量不足或者无流量显示
首先检查泵的吸入口是否有漏气，检查吸入管内的空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否充足，还应检查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应检测泵的出口管路是否通畅。
3.隔离套损坏。
在正常使用过程中，由于介质中含有残余硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或者划穿。这时候要及时、定期清理泵入口处的过滤器，并及时清除介质内的杂质。
4.循环磁力泵开机后不出液
造成磁力泵开机不出液的原因较多，可逐步查找判断。先检查吸入管路通畅情况，确认泵在开机前是否进行过灌泵，其次检查运行过程中的吸上高度有没有达到标准，吸入管内是否有残余气体，是否存在杂物堵塞吸管的情况。若在进行这些检查后问题依然存在，则需要拆开磁力泵对内部配件进行排查，发现损坏部件需要及时更换，最后再检查磁联轴器是否正常。
5.磁力泵轴断裂
当泵空运转，导致轴承干磨，将泵轴扭断。主要解决方法是避免泵的空运转。
6.电机故障
耐腐蚀磁力泵是依靠电机运行的，如果在工作时所处理的介质在粘度超过运行标准，就可能造成超载情况，从而出现电机电流过大的情况，出现跳闸短路等情况，如果长时间如此可能会烧毁泵体，若出现电机故障，可拆开电机后检查电机轴承。
从滚动轴承损坏、流量异常到隔离套划伤、开机不出液、泵轴断裂、电机超载，顺着对应方向逐步排查就能快速锁定故障根源，日常做好杂质过滤、严禁空转、规范安装可有效降低故障发生率，磁力泵常见故障怎么处理就有了清晰的排查处置参照。深圳中科世纪提醒大家输送含硬质颗粒介质时务必加装入口过滤装置，从源头减少隔离套和轴承磨损。
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