最新文章
热门文章
化工、冶金、环保等行业输送腐蚀性液体时，液下泵是常用的浸入式输送设备，不少选型和运维人员都想了解液下泵工作原理和使用要点有哪些。深圳中科世纪把相关内容整理如下。
一、工作原理
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动，泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等）均由轴承盒内所装单向推力球轴承、单列向心球轴承、以及滑动导轴所承受。为保证泵安全正常运转，轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的物料润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。
二、用途
液下泵广泛应用于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、石油产品及腐蚀性的液体。
三、特点
1.工作部分在液体中，不需灌泵或抽真空就可启动，使用方便。对环境无泄漏。
2.立式结构，占地面积小，便于安装。
3.通用化程度高。
四、优缺点
1.优点
①液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。
②传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
2.缺点
①无法控制泵轴温度，不适用于易燃易爆物料的输送。
②须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位。
③安装工序复杂，要求精度高。
④维修较复杂且须定期更换密封，需要密封气。
⑤维护率高且费用大。
五、操作注意事项
1.注意泵轴承温度，不应超过外界温度35℃但最高不应大于75℃。
2.油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3.泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4.定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5.动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6.泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7.泵工作6小时后，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
理清立式浸入式传动结构、明确适配场景与设备优劣，日常运维把控轴承温度、按期更换润滑脂、定期检查叶轮间隙和机封状态，液下泵工作原理和使用要点有哪些就有了清晰的落地参照。深圳中科世纪提醒大家设备运行时务必保证液面高于叶轮中心线，避免导轴承失去润滑干磨损坏。
全国咨询热线：
0755-27811557
