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化工磁力泵是输送腐蚀性、有毒易燃易爆介质的核心无泄漏设备，密封设计是实现零泄漏的关键，不少选型和运维人员都想了解化工磁力泵密封方式及材料怎么选。深圳中科世纪把相关要点整理如下。
化工磁力泵的密封方式与其它泵类不同的是，为了确保运输物料时可以一滴不漏而采用静密封，在运行时利用磁力传统空气隙带动与叶轮连接的内磁转子同步旋转，从而实现动力的无接触传递，这一独特的运行原理和密封形式使得磁力泵成为目前安全系数非常高的运输设备。
磁力泵的密封方式独特，在启用机泵时，内转子在压力密封腔之中，旋转轴在不穿过泵体的基础上，能够实现无泄漏的动力支撑。从结构组成来看，磁力泵本体是离心泵，但却通过静密封来替代了以往的动密封，利用泵体和连接体之间，连接体与隔离套之间两个静密封垫片和密封隔离套将泵体内介质与外界隔绝开来，形成真正意义上的无泄漏。
现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广。
对于动密封，化工磁力泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料
化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
通过静密封搭配磁力耦合实现无接触传动，再根据介质压力、温度、含颗粒属性匹配对应机封类型，结合输送介质特性选配合适的密封材料，化工磁力泵密封方式及材料怎么选就有了清晰参照。深圳中科世纪提醒大家高压、高温含颗粒工况要对应选用平衡型或双端面机封，避免密封早期失效。
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