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长轴液下离心泵不仅拥有优异的耐腐耐磨、不开裂、运行稳定等性能，而且还具备节能环保的特点。日常使用中想要更好的操作维护液下泵，便需要对相关知识有更深入的了解。对此，深圳中科世纪就长轴液下离心泵的相关事宜作出梳理介绍，详见下文。
一、工作原理
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动，泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等）均由轴承盒内所装单向推力球轴承、单列向心球轴承、以及滑动导轴所承受。为保证泵安全正常运转，轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的物料润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。
二、用途
液下泵广泛应用于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、石油产品及腐蚀性的液体。
三、特点
1.工作部分在液体中，不需灌泵或抽真空就可启动，使用方便。对环境无泄漏。
2.立式结构，占地面积小，便于安装。
3.通用化程度高。
四、优缺点
1.优点
①液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。
②传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
2.缺点
①无法控制泵轴温度，不适用于易燃易爆物料的输送。
②须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位。
③安装工序复杂，要求精度高。
④维修较复杂且须定期更换密封，需要密封气。
⑤维护率高且费用大。
五、操作注意事项
1.注意泵轴承温度，不应超过外界温度35℃但最高不应大于75℃。
2.油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3.泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4.定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5.动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6.泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7.泵工作6小时后，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
以上便是深圳中科世纪关于长轴液下离心泵工作原理及操作维护指南的全部内容。只有全面掌握其原理、明确优缺点并严格落实日常操作规范，才能充分发挥长轴液下离心泵的性能优势。如有选型或技术疑问，欢迎咨询深圳中科世纪。
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