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化工生产场景中磁力离心泵应用十分广泛，但不少新手操作人员因开停机流程不规范，常常引发空转磨损、颗粒物卡泵、冬季冻裂等不必要的故障，很多一线运维和操作人员都想知道磁力离心泵开停机正确步骤是什么。深圳中科世纪结合现场实操经验，把从开机前准备到停机后保养的完整流程整理如下。
一、开机步骤
1.将泵周边环境清扫干净，以方便安装和后续运行。
2.磁力离心泵在发动前需要灌液，切记不可直接开机，空运转会损害泵体。
3.磁力泵对颗粒物耐受力较差，所以要仔细检查进出口阀门和过滤器，以避免有颗粒物进入泵体，若不慎引入颗粒物则会损坏隔离套。
4.初次或者长时间停机后再次启动时，需要先手动盘泵，具体方式是拆卸电机风扇，盘电机查看泵的转动是否有异常，确保正常后再开机。
5.确保各个紧固件没有松动，确保联轴器完好无损。
二、停机步骤
1.检查磁力离心泵、管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵活。
2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3.拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5.点动电机，试看电机转向是否正确。
6.开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7.尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证磁力泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。
8.磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，高温度不得超过80℃。
9.如发现磁力离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
10.磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11.磁力泵在工作头一个月内，经100小时更换润滑油，之后每500小时换油一次。
12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14.磁力泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
15.磁力泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
落实开机前灌液排气、检查过滤器和紧固件、手动盘泵，运行时控制轴承温度、让流量扬程保持在额定区间，停机后按时换油、冬季放空介质防冻，磁力离心泵开停机正确步骤是什么就有了清晰的操作标准，可大幅降低误操作引发的故障。深圳中科世纪提醒大家运行中发现异常声响要立刻停车排查，避免扩大设备损耗。
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