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化工生产中磁力泵长期连续输送各类介质，轴承是承受摩擦载荷的核心易损组件，一旦损坏会引发振动加剧、噪音变大甚至整机停机，不少一线运维人员都想知道磁力泵轴承怎么保养不容易坏。深圳中科世纪结合现场故障处理经验，把常见损坏原因和规范保养方法整理如下。
一、磁力驱动泵轴承损坏的原因
1.安装不当。安装过程中过于暴力，导致磁力泵内部轴承和其他组件变形弯曲，应当避免用力锤击，使用木锤或者橡胶软锤。此外，如果安装不到位，导致轴承的间隙过小，就会出现运行时内外圈不同心，久而久之就会损坏轴承。
2.自然老化。任何水泵的内部零部件都有使用寿命，轴承作为重要关键组件，在长时间的驱动后也难免逐渐磨损，对此只需要替换新的轴承即可。不过需要说明的是，通过正确的保养措施可以有效延长轴承的使用寿命，比如做好润滑，避免异物进入轴承内部，保持工作环境的清洁避免污染等等。
3.润滑油不合格。部分型号的磁力泵在驱动之前需要添加一定的润滑机油，以此来降低轴承的摩擦力度，可以延缓轴承使用寿命，但是如果润滑油品质不合格，或者加注不到位等等原因导致润滑效果不能有效发挥，就会导致轴承的磨损速度增加。
4.意外工况。常见就是因意外导致磁力泵卡死，电机持续工作，导致轴承在电机作用下变形弯曲甚至磨损，对此只能通过优化运行参数以及加装过滤装置等措施来避免堵塞。
二、磁力驱动泵轴承维护保养方法
1.新投入使用的磁力泵，一般在运行100小时后须更换润滑脂（油），以后每运行500小时更换1次。
2.采用润滑脂润滑的流动轴承，运行1500小时后，应更换润滑脂，加注的油量不可太多或太少，因为润滑脂太多或太少都会引起轴承发热，加油量一般掌握在轴承室容积的1/2～2/3为宜。
3.对于采用润滑油润滑的轴承，油量应加到规定位置。
4.盛润滑油或润滑脂的容器要干净，平时应密封好，不应有灰尘、铁屑等杂物，以免损坏轴承。
5.电动机轴承一般采用钠基润滑脂，这种润滑脂的特点是能耐高温（125℃），但易溶解于水，所以不能把它用于泵轴承的润滑。
安装时避免暴力敲击、预留合理装配间隙，按运行周期更换合格润滑油脂、控制加注量并做好密封防尘，再配合过滤装置减少泵卡滞风险，磁力泵轴承怎么保养不容易坏就有了可直接落地的操作要点，能有效降低轴承更换频率。深圳中科世纪提醒大家钠基润滑脂易溶于水，切记不要误用在泵轴承的润滑环节。
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