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厂区定期做泵组能耗统计时，常会发现部分离心泵的耗电量明显高于设计预期，问题究竟出在哪一环却常被忽略，不少人都会问离心泵组效率低是什么原因，今天深圳中科世纪结合运行与维护两方面梳理八个主要因素。
离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积，泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积，造成离心泵组效率低的因素主要有以下8个。
1.泵本身效率是根本的影响，同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3.电机效率在运用中基本保持不变，因此选择一台高效率电机致关重要。
4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关，泵选定后，后期管理影响较小。
5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失，泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6.泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
8.泵启动前，用泵人员未注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，从而引起泵噪声大、振动大、泵效低。
围绕泵自身效率、工况偏离、电机选型、机械损耗、水力磨损、容积泄漏、抽空空转、启动准备这八项因素逐条分析，就能理解离心泵组效率低是什么原因，深圳中科世纪结合多年行业沉淀，可协助用户对照排查并给出能效优化参考，多数损耗能通过科学选型与规范运维改善。
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