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磁力泵的滑动轴承失效碎裂时，小块碳化碎片会随着冲洗润滑回路介质进入磁力泵的隔离套和内磁转子之间。因为碳化硬度很高，介于隔离套和内磁转之间，于高速旋转，会切开隔离套和内磁转子，危害性极大。因此，掌握磁力泵滑动轴承失效的原因和保养措施非常有必要，具体请参阅深圳中科世纪带来的以下内容。
一、磁力泵滑动轴承失效的原因
1.磁力泵开泵前的排气不允分
由于磁力泵采纳的是内冲洗冷却系统，不象外置型的冲洗系统有显然的排气系统，需要在开泵前排尽泵中的残存气体，假设泵中的存在的气体会进一步的降低冲洗冷却效果，从而形成恶性循环，最终将导致磁力泵的滑动轴承碎裂失效。
2.磁力泵长时间小流量运行
磁力泵的冲洗润滑回路的流量通常为泵制定流量的2%-3%，当实际流量小于泵的制定最小流量时，泵滑动轴承的冲洗润回路的流量也会随之降低，当磁力泵在小流量运行3分钟内，就有可能造离心泵的冲腔内液体温度的升高，介质温度升高会引起部分冲洗润滑介质气化，造成泵滑动轴承的干磨擦、滑动轴承损坏、磁缸退磁等一系列故障。
3.介质中含有杂质
因工艺管路或操作方面的原因，部分机泵的含有杂质，比如某台机泵（P113）因工艺原因含有大量的焦粉，滑动轴承的寿命就比其它机泵的寿命低50%左右。同时，假设装置开工之前的管道吹扫假设不干净，也会造成滑动轴承故障率的提升。因此，定期检查清洗磁力泵的入口过滤网，是保证证磁力泵平稳运行的手段之一。
二、降低磁力泵滑动轴承故障率的对策
1.加上磁力泵防干转控制器
防干转功率监控器是以测量磁力泵的电机电流为基础的负荷监控装置，兼有测量和保护的功能。它测量并显示泵电动机的实际功率千瓦数（kw）或功率百分比（%），一般设置为所测机泵额定电流30%。当电机机运行电流低于设定值时，监控器可以自动断开磁力泵电机，避免磁力泵因机泵低载或过载状态运行。
2.在泵的出口管线上增加回流管线
关于容易在最小流量运行下的磁力泵，为保证磁力泵的长周期运行，防止常常性的出现防干转控制器跳闸的现象，在泵的出口管路上增加回流管线，直接从泵的出口管线回流至泵的入口管线。保证泵在安全保护区内运行。采纳增加回流管线的方法已经在P120（反烃化料泵）得到验证，通过增加回流管线后，该泵滑动轴承的使用寿命显然提升。
3.强化日常巡检，做好设备管理工作
①定期的清洗泵入口过滤网，检查入口过滤网是否有内漏现象，不允许介质中有铁磁杂质、碳粉积聚等现象。
②开机前机泵充分排气，并保证管路畅通。
③泵起动前，检查电机的转向，不同意出现反转现象。
④热泵不同意在冷态下开车，防止滑动轴承出现热裂痕。
⑤热泵不预热就开泵的滑动轴承损坏率达到60%以上。
4.做好磁力泵的定期检查工作
因为碳化硅轴承的特性，硬度较高，不易磨损。当很多滑动轴承出现裂痕时，因为没有磨损，磁力泵的振动没有显然的变化。因此，我们每隔半年要定期检查磁力泵的运行状况，杜绝出现隔离套、内磁转子损坏的恶性事件。通过我们的定期定期检查机泵，可以将95%的事故消灭在萌芽状态。
排气不净、小流量运行、介质带杂质，是滑动轴承碎裂的三大根源；装防干转控制器、加回流管线、勤巡检、定期拆检，则是四道实实在在的防护墙。深圳中科世纪指出，碳化硅轴承硬而脆，裂了不易被发现，只有把预防措施落到日常每一步，把定期检查坚持下去，才能真正把95%的事故挡在外面，保住隔离套和内磁转子，让磁力泵长久安全运转。
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