无泄漏磁力泵所输送的介质范围非常广，适合于输送清水、污水以及其他易燃易爆、有毒有害的介质。滑动轴承是无泄漏磁力泵中不可缺少的一种配置，并且由于无泄漏磁力泵滑动轴承可将输送的介质进行冷却和润滑，所以根据不同的介质及使用工况，轴承选用的材质也不同。下面，深圳中科世纪小编就为大家讲解下关于无泄漏磁力泵滑动轴承的小知识。

一、材质

①碳化硅陶瓷

磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止碳化硅中含游离硅，从而降低其耐腐蚀性能，一般要求采用无压烧结的a相碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损性能和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。

碳化硅轴承通常镶装在金属零件上。由于碳化硅热胀系数大大小于一般金属材料，因此在输送高温或低温介质时，应采用特殊的镶装结构（如金属波纹垫）或采用特殊的金属材料（如钛合金）等。

②石墨

石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。

二、故障排除方法

无泄漏磁力泵的轴承是润滑原理及转子轴向力平衡原理给磁力泵提供了较完善的理论基础，因此泵运行初期一般能达到平稳、噪音小、无泄漏的良好状态。但随着运行时间的推进，轴承的缺陷在液体液力的不断作用下展现出来。

1.液体自动凋节并不能使转子在轴向上承受的推力达到绝对的平衡。这是由于受到液力作用的转子两边在结构上不完全对称所决定的。由此在任何状态下，转子都将受到指向某个方向的总推力，此方向上的止推轴承两部分压紧，并相对滑动摩擦。

2.在某些情况下，转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加。

①泵运行工况波动大而导致的。在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，破坏磁力泵转子的液力平衡，使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力；

②工艺倒泵所致。工艺吸收塔循环泵设置2台，一开一备。工艺上为了验证备用泵是否完好，保证备用泵能随时启用，通常半个月进行一次倒泵（即开、备机泵轮流开与停），而磁力泵的每一次开启或停止，叶轮两边液体介质的压力都有一次短时间内高低调换过程，造成推力短时间内反向切换，此时承受推力的推力轴承受到冲撞。

③由于耐腐蚀磁力泵实际运行时轴向力的这些特性，要求止推轴承不仅有良好的耐磨性、硬度等，同时必须具有较高的抗压强度、韧性、耐挤压、耐机械冲击能力。而硬质石墨的抗压强度和韧性较差，由此在磁力泵运行时易破损、破裂，破片被介质液带走，在液体的涡流作用下，转子轴向窜动位移加大，径向振动加剧，径向石墨轴承受轴的挤压、冲击破损。同时内磁钢体、轴承体及叶轮密封环等磁力泵内件之间相互摩擦损坏，噪音增强，泵出力减少，直至无法运行。

三、处理措施与效果

1.选用合适的轴承材料。轴承部位所有摩擦副均采用优质碳化硅。优质碳化硅纯度很高，碳化硅含量大于99%，耐氨水腐蚀，具有较高的强度、弹性、韧性及耐磨性，使轴承的抗挤压、冲击能力大为提高，使用寿命是其他滑动轴承（如石墨）的10倍以上。

2.安装转子时选用合适的止推轴承间隙。通过将转子试装在轴承体上、并把转子推向一边，可测得磁力泵的业推轴承厕部分间的最大问隙（轴承正常时转子所能产生的最大轴向窜动量在0.13-0.15之间），将其调整为0.3～0.5mm。这个间隙范围有利于隙间液膜的形成，减少止推轴承两部分摩擦副间摩擦，同时降低遭受冲撞时的冲击力度。

3.工艺上优化操作。尽量减少或避免工况大幅度波动；将倒泵周期延长至2个月，尽量减少频繁倒泵对磁力泵带来的不良影响。

4.改进后的化工磁力泵在运行时关注工艺操作。表现出磁力泵固有的特点，同时具有良好的运转性能，在相当长的时间内免维护，运行可靠，检修周期达到一年左右，保证了设备的较长周期运行。

滑动轴承是无泄漏磁力泵的核心部件，材质选对、间隙调好、工艺优化到位，泵才能跑得稳、用得久。深圳中科世纪以优质碳化硅替代传统石墨，从材料源头解决耐磨与抗压难题，让磁力泵真正实现长周期免维护运行。