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耐腐蚀化工泵的节能可以分解成泵本身的节能、系统节能、运行节能三个方面。耐腐蚀化工泵本身节能是前提，系统节能是关键，运行节能是最终体现。三个方面密切相关，互为因果。那么应该如何操作呢？接下来，深圳中科世纪就化工泵的3个节能途径做以下梳理介绍。
1.泵本身的节能途径
耐腐蚀化工泵本身损失可分为水力损失、容积损失和机械损失。在泵结构选定之后，可以认为机械损失和容积损失基本不变，因此泵本身节能重点应放在减少泵内水力损失上，即采取以下对策:
①选用优秀的水力模型；
②采用先进的水力设计方法；
③减少过流部件的粗糙度；
④合理选择缝隙处零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，适当地减少间隙值，减少容积损失。除此之外，积极开展泵的可靠性研究，进行可靠性设计、可靠性试验和可靠性管理，以提高泵的可靠度和平均寿命；合理选取材料，增加易损件使用寿命，使泵达到好用、耐用，也是泵本身节能的组成部分。
2.泵系统节能途径
泵是主机，在系统节能中，应首先提供高效节能泵，但是系统节能的关键，在于站在系统节能角度上作到系统各组成（件）的匹配是最佳的、最合理的，为此必须发展品种，做到有合适的化工泵、电机、各种相关附件可选，虽然不能达到特定工艺对应特定设计制造的泵，但可以做到选型最大限度地合理。
3.泵运行节能途径
泵系统的节能是实现运行节能不可缺少的必要条件但不能说已经建立的泵节能系统就能实现泵的运行节能。这是因为泵在实际工作中，由于工艺流程的变化或者其本身就作为调节工艺参数而设置的，泵就要适时进行调节，对于经常改变工艺的泵系统，在调节中要注意能量回收或减少能量消耗，建议采用调速以及分流的方法，使泵和电机仍处于高效工况下工作。我国已制订了泵的运行标准，应使现有的泵在工作中都能达到运行标准规定值。对于那些处于恒定工况或基本不变工况运行的泵，只要选择合理的泵系统，即可实现运行节能。在调节中，尽量不用节流调节方式。
耐腐蚀化工泵节能不是单点发力，而是泵体降损、系统匹配、运行调控三步联动。深圳中科世纪认为，选好泵、配好系统、调好工况，节能才能真正落地，省下来的都是真金白银。
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