最新文章
热门文章
磁力泵在化工腐蚀性介质输送中应用广泛，运行中出现气蚀、干磨、消磁等问题都会影响设备寿命，不少运维人员排查异常时，都会先了解磁力泵故障原因有哪些。深圳中科世纪把这六类常见故障的成因整理如下。
1.磁力泵因气蚀而导致失效：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2.无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3.隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
4.磁力泵内部有异响：如果同时还伴随流量下降的情况，则需考虑是内部组件出现异常，需明确的是，部分不知名厂家在制作磁力泵时可能存在制作质量不佳，比如机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差等情况。
5.电机失效：常见原因是电流电压出现问题，可测量电机的电流值并检查电压是否符合相应标准，还可检查电机本身的转速、转向、电流等参数是否在标准值内，若一切正常则考虑是电机内部组件出现问题，导致磁力失衡，引起系统性故障。如果电机故障伴随异样的震动和噪音，可查看定转子的磁力中心是否一致，在各个方向上气隙差是否在允许偏差值内，若有必要需替换新的电机。
6.磁力泵失去磁性：所有的电机驱动泵在运输时都会发出热量，磁力泵也一样，如果在运输过程中流量长时间低于标准值，甚至因意外情况导致空转，就会逐渐导致泵腔温度上升，在温度超过泵型耐热上限后就会出现消磁现象。想要规避这一故障，需要在用泵时安排专人实时监控泵的运输情况，避免空转，并注意介质温度不要超过泵型标准，若有运输高温介质的需求，需选用专门的耐高温泵型。
从气蚀损伤、无介质干磨，到隔离套划穿、内部异响、电机失效以及磁力消退，这些问题基本覆盖了磁力泵运行中的高频故障，磁力泵故障原因有哪些也就有了清晰的排查方向。深圳中科世纪提醒大家严禁泵体空转、及时清理介质杂质，输送高温介质时选用对应耐热泵型。
全国咨询热线：
0755-27811557
