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化工防腐小型自吸泵机械密封漏水是较容易出现的故障，所以机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，那么化工防腐小型自吸泵漏水原因有哪些？今天深圳中科世纪为大家分析下化工防腐小型自吸泵漏水的6个原因。
1、机械密封处渗漏水可能是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因。
2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。
3、安装过松。观察化工防腐小型自吸泵机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
6、气蚀。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
漏水看似小毛病，背后却藏着安装松紧、水质好坏、气蚀干磨等多重隐患，忽视任何一环都可能让机封反复报废。日常维保中把化工防腐小型自吸泵漏水原因有哪些放在维保中，从弹簧张力到排气阀设置逐一核查，才能从根源上堵住漏洞。深圳中科世纪提醒各位用户，选好介质、装好机封、排尽空气，三步到位设备才能省心耐用。
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