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化工泵的密封效果影响到化工泵使用寿命的长短，同时也是化工泵的质量的体现，化工泵的密封液系统重要的程度显而易见，那么快来了解一下化工泵密封液什么时候要外供吧。
1.泵输送清洁液体时，密封泵由泵排出口引出，多级泵可由中间级引出，通过连接管予封液环处的密封液入口联通。
2.如果符合下列任一条件，应配备外供密封液系统。
（1）泵的吸入高度超过4.5m。此时，大量没有进行过滤的空气会通过填料箱进入泵内，给泵的正常运转造成很大的伤害，密封液压力为70~172kPa。
（2）排出压力低于0.07MPa。由于排出压力过低，泵的排出口不可能提供足够的密封液压力。
（3）输送热水超过120℃，又没有足够冷却（锅炉给水泵除外，因为它不能采用封液环）。
（4）输送含有固体磨蚀介质，如砂浆水、污水时，为了提高填料、轴或轴套的使用寿命，减少腐蚀，需在封液处通入清洁液体。清洁液可从外部供给，外部密封液压力应大于填料室内测压力70~172kPa，但为了减少被密封介质的稀释，在封液环与填料室里端之间设置两圈填料；也可以从泵的排出口引出液体，经过过滤器或离心分离器后通入封液环。封液环与轴肩之间有橡胶垫，以防清洁液和泥浆水流动。橡胶垫需与填料箱内径、轴、轴套外径相配合。
（5）输送非水的介质，如强酸、强碱、汽油或化学药液时，而密封室的设计又没有针对这些液体的特性进行特殊考虑。
弄清化工泵密封液什么时候要外供核心就在于两点：清洁液体直接自引，其余五种复杂工况全部走外供。深圳中科世纪也建议操作人员把高吸程、低排压、高温、磨蚀、强腐蚀这五条红线牢记于心，一旦工况匹配就果断启动外供密封液系统，别让小疏忽酿成大修甚至报废的大损失。
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