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磁力泵滚动轴承毁坏、流量不足或者无流量显示、隔离套损坏、开机后不出液、磁力泵轴断裂、电机故障是化工磁力泵运行中常见的6个故障。其中流量直接表示了磁力泵工作性能的优劣，尤其在电镀表面处理行业，流量是决定镀件表面的光亮度和完成度的关键因素。深圳中科世纪特此梳理以下内容，帮助用户全面了解流量不足问题。
磁力泵流量是指泵在单位时间内由泵出口排出的液体量，以Q表示，以体积计量，常用单位为L/min、m³/h、m³/s、L/s，每个企业换算的常用单位并不一致，终归万变不离其宗。
通俗来讲，流量不足指的是在单位时间内磁力泵抽送的易燃、易爆、腐蚀性、贵金属、有毒等药液时，原本标注能抽500L/min的硫酸，但实际抽送量只达到440L/min，这是流量的不达标。
磁力泵流量不足内因——供应商。供应商根据泵的性能，在结构强度和驱动功率允许的范围内确定流量的最大值，同时在保证泵能连续、稳定地排出液体且温度、振动和噪音均在允许的范围内确定流量的最小值。也就是说，磁力泵制造商的技术决定了流量的稳定与否。
一般情况，磁力泵因流量的不稳定进行反复维修效果不好，且无法察觉问题根源时，用户可以考虑联系供应商进行检查维修。流量问题不似一般插头漏电更换插头这类简单的问题，是制造商核心技术表现所在，越是基础的越是复杂，必要时可考虑更换供应商。
磁力泵流量不足外因——操作与检查。异物堵塞滤网、吸入管中有滞留气泡、异物堵塞了叶轮进水口、空气从吸入管或垫圈处被吸进、异物堵在吐出端、吸入管中有空气等阻碍物、实际扬程太高或管道的阻力太大、电机反转，是磁力泵流量不足的8大外因,这与操作人员的专业和细心相关。
在流量不足或者无流量显示时，首先检查泵的吸入口是否有漏气，检查吸入管内的空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否充足，还应检查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），检查输出的实际扬程和管道的阻力损失，还应检测泵的出口管路是否通畅。按步骤进行逐一排查，若还是无法解决，为不耽误工程进度，可以考虑联系供应商或者专业团队进行查看。
磁力泵流量不达标，企业自带“内伤”。按照用户的需要，当生产工艺所需要的流量不能在最大和最小流量额定数值中匹配，例如蚀刻工艺，过高或低的流量在蚀刻时表现为坑坑洼洼规格不一的产品，再如电镀行业，流量的不足导致产品无法全部上镀有砂眼，有“伤”行业口碑。磁力泵的流量不足导致的是产品不良率和成本的增加，徒增内耗，有“伤”竞争力。
常见的如菜市场给海鲜输送水的水泵，和小时候家里水井抽水的泵，比较符合大众印象里中的泵的印象。伴随着经济的进步，在我国石油需求的带动下，随着环保水处理、煤化工、医药以及城市基础设施等领域的发展，化工泵渗入国民经济的方方面面。泵的种类更细分，抽送药液范围更广泛，关于泵的技术和性能研发更深入。
从普通的水到硫酸、银、镍等化学药液，流量稳定问题一直在改进。我国是用泵大国，但化工泵生产和研发技术尚未成熟，且用泵单位的操作人员并未经过系统化学习，在维护和检查方面会存在纰漏，以致用泵单位每年在保养化工泵上都有一笔不小的费用。
以上便是深圳中科世纪就化工磁力泵流量不足的内外因、排查方法及对生产的影响所做的全面分析。总而言之，深圳中科世纪认为，化工磁力泵流量问题既要从供应商技术层面找内因，也要从日常操作排查找外因，流量稳定关乎产品品质与企业效益，不容小觑。
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