循环水泵作为流体循环系统的“动力核心”，其运行稳定性直接决定系统效率与寿命。科学的保养方法能有效降低故障发生率（据行业数据统计可减少60%以上突发故障）、延长设备使用寿命3-5年，并维持高效节能运行状态。以下从日常巡检保养、定期专项养护、季节性维护、特殊工况养护四大维度，详细拆解循环水泵的保养要点。

一、日常巡检保养（每日1-2次，核心目标：及时发现显性问题）

日常保养以“观察、记录、快速响应”为原则，重点关注设备运行中的直观异常，操作简单但需高频执行，具体内容如下：

1. 运行状态监测

- 噪音与振动：用听针或直接听诊水泵本体、电机轴承部位，正常运行应无“刺耳异响”（如金属摩擦声、高频尖叫声）或“不规则振动”（手摸泵体无明显抖动）。若出现异响，可能是轴承缺油、叶轮卡异物或转子不平衡，需立即停机检查。

- 温度检查：用红外测温仪检测电机外壳、轴承端盖、泵体的温度。普通异步电机外壳温度不超过65℃，轴承端盖温度不超过70℃；泵体温度应与介质温度一致（如冷却水循环泵，泵体温度偏差不超过±5℃），若温度骤升，可能是管道堵塞或电机过载。

2. 压力与流量确认

- 查看进出口压力表读数，应稳定在设计范围（如中央空调循环泵，进口压力0.2-0.3MPa，出口压力0.5-0.6MPa），若压力波动超过±0.05MPa，需排查：进口滤网是否堵塞（清理滤网）、管道是否漏气（检查法兰密封垫）、叶轮是否磨损（拆解检查）。

- 结合系统流量计或“末端效果”判断流量（如供暖循环泵，若末端暖气片不热，可能是流量不足），避免因流量过低导致泵体“空转”（空转10分钟以上易烧毁机械密封）。

3. 密封与泄漏检查

- 机械密封：正常状态下应无明显漏水，或仅存在“滴状渗漏”（每小时不超过10滴）。若出现“线状漏水”，说明密封面磨损或弹簧失效，需更换机械密封组件（更换时需保证密封面清洁，涂抹专用密封脂）。

- 填料密封：允许少量“湿润渗漏”（每分钟3-5滴），若渗漏过多，可顺时针微调填料压盖螺栓（每次微调1/4圈，避免压得过紧导致轴套磨损加剧）；若调整后仍渗漏，需更换填料（填料应切成45°斜口，接口错开90°安装）。

4. 环境与清洁维护

- 保持水泵周围无杂物堆积（尤其是电机散热孔附近，需预留至少30cm通风空间），避免灰尘覆盖影响电机散热。

- 每日清理进口滤网表面的浮渣、毛发等杂质（尤其是民用空调、泳池循环泵），滤网堵塞会导致进口压力降低，引发“气蚀”（泵体产生气泡，损伤叶轮）。